Gofynion perfformiad argraffu 3D ar gyfer powdrau metel
1. purdeb
Bydd cynhwysiant ceramig yn lleihau perfformiad y rhan olaf yn sylweddol, ac yn gyffredinol mae gan y cynhwysion hyn bwynt toddi uchel ac maent yn anodd eu sinter, felly ni ddylai fod unrhyw gynhwysiant ceramig yn y powdr. Yn ogystal, mae angen rheoli'r cynnwys ocsigen a nitrogen yn llym hefyd. Ar hyn o bryd, mae'r dechnoleg paratoi powdr ar gyfer argraffu metel 3D yn seiliedig yn bennaf ar y dull atomization. Mae gan y powdr arwynebedd penodol mawr ac mae'n hawdd ei ocsideiddio. Mewn meysydd cais arbennig fel awyrofod, mae gan gwsmeriaid ofynion llymach ar gyfer y mynegai hwn, megis uwch-aloi. Cynnwys ocsigen powdr yw 0.006 y cant -0.018 y cant , mae cynnwys ocsigen powdr aloi titaniwm yn 0.007 y cant -0.013 y cant , ac mae cynnwys ocsigen powdr dur di - staen yn 0.010 y cant { { 11 }} .025 y cant .
2. hylifedd powdr a dwysedd swmp
Mae hylifedd powdr yn effeithio'n uniongyrchol ar unffurfiaeth taenu powdr yn ystod y broses argraffu a sefydlogrwydd y broses fwydo powdr. Mae'r hylifedd yn gysylltiedig â morffoleg powdr, dosbarthiad maint gronynnau a dwysedd swmp. Po leiaf yw cyfran y powdr mân, y gorau yw ei hylifedd; mae dwysedd y gronynnau yn parhau heb ei newid, mae'r dwysedd cymharol yn cynyddu, ac mae hylifedd powdr yn cynyddu. Yn ogystal, bydd arsugniad dŵr, nwy, ac ati ar wyneb y gronynnau yn lleihau hylifedd y powdr.
3. dosbarthiad maint gronynnau powdr
Mae gan wahanol offer argraffu 3D a phrosesau ffurfio wahanol ofynion ar gyfer dosbarthu maint gronynnau powdr. Ar hyn o bryd, yr ystod maint gronynnau powdr a ddefnyddir yn gyffredin mewn argraffu 3D metel yw 15-53 μm (powdwr mân), 53-105μm (powdr bras). Mae'r dewis o faint gronynnau powdr metel ar gyfer argraffu 3D yn bennaf Yn ôl yr argraffwyr metel sydd â gwahanol ffynonellau ynni, mae'r argraffwyr sy'n defnyddio laser fel y ffynhonnell ynni yn addas ar gyfer defnyddio powdr 15-53 μm fel nwyddau traul oherwydd eu man ffocws manwl a powdr mân hawdd ei doddi, a'r dull cyflenwi powdr yw cotio powdr haen-wrth-haen; Ar gyfer argraffwyr lledaenu powdr gyda thrawstiau electron fel y ffynhonnell ynni, mae'r man canolbwyntio ychydig yn fwy trwchus, sy'n fwy addas ar gyfer toddi powdr bras, ac mae'n addas defnyddio powdr bras o 53-105μm; ar gyfer argraffwyr bwydo powdr cyfechelog, gellir defnyddio maint gronynnau 105-150 μm fel powdr fel nwyddau traul.
4. Morffoleg powdr
Mae morffoleg y powdr yn gysylltiedig yn agos â dull paratoi'r powdr. Yn gyffredinol, pan fydd y metel nwyol neu hylif tawdd yn cael ei drawsnewid yn bowdr, mae siâp y gronynnau powdr yn dueddol o fod yn sfferig. Mae'r rhan fwyaf o'r powdrau a baratowyd gan y dull yn dendritig. A siarad yn gyffredinol, po uchaf yw'r sphericity, y gorau yw hylifedd y gronynnau powdr. Mae angen sphericity o fwy na 98 y cant ar y powdr metel argraffu 3D, fel ei bod hi'n haws lledaenu a bwydo'r powdr wrth argraffu. .
